当前位置： 
脚扣在镀锌处理时要注意以下事项：
一、浴温低。当镀液温度较低时，涂层的电流密度和沉积速率会相应降低。
二、镀液中氢氧化钠含量过高。当氢氧化钠含量高时，电流速率会相应降低。
三、工件含碳量高。高碳钢和铸铁件会降低析氢电位，加速工件表面析氢，降低电流速率。
四、工件绑得太紧。镀锌时，零件被部分屏蔽，导致镀层过薄。
五、如果工件的悬挂方式不当，工件与锌阳的距离过大，应调整位置。
六、工件被腐蚀。当析氢电位降低时，工件表面加速析氢的电流速率降低，影响锌的沉积速率。酸洗液中应加入适量缓蚀剂，局部氧化皮过厚，应先用机械方法去掉，酸洗时应多检查。
七、阳钝化。面积的减小影响了电流的正态分布。
八、镀液中添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力，涂层过薄。
九、电镀件面积估计不足，电镀时分布的电流密度太小。
十、预处理不全部。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。
十一、导电性差。电流消耗在导体上，分配到工件表面的电流太小。
十二、氢氧化钠含量低。如果氢氧化钠含量低，则电流密度不高，阳钝化。
脚扣的质量和精度很大程度上都将取决于它的模具，所以如果模具合格的话，工艺流程没有问题的话，脚扣就能符合标准。但大家不要忘了脚扣生产过程中，还要主要考虑稳定性设计问题。当然主要指的就是脚扣模具的稳定性问题，起先是结构上的设计，应尽量进料、定料、出件、清理废料的方便。而在对于大型脚扣加工的时候，如果需要使操作人员的手入模内作业的话，就要可能减少入模的范围，以及尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，尽量还要配备需要的防护措施和装置。
脚扣打磨的效果与油石粒度有很大的关系，所以在选择的时候应根据脚扣表面状况确定，一般建议用细粒度的油石。还有关于汽车脚扣油石打磨的方向，基本上是沿纵向进行，并且很好地贴合脚扣的表面，部分特别的地方还可以补充横向的打磨，进一步提升打磨的效果。
脚扣生产主要是将一些金属材质的板料，经过压力机和冲压模具加工而成的，脚扣制品是在原材料消耗不大的前提下，冲压制作出来的，它的重量很轻，刚度很好。而且脚扣加工方法加工出来的脚扣制品尺寸精度都较不错，而且表面不会受破坏，外表是很光滑美观的，可以很方便的进行喷漆、电镀等操作。
减少材料的浪费与消耗，当然厂家在进行脚扣生产时会尽可能地减少材料使用的品种，材料使用的数量，以较少的品种少的量，来实现零部件的加工与设计，这是所有厂商遵循的基本原则，同时也为了响应我国资源重复回收利用的号召。当然厂商为了实现，产品的重复回收利用，因此会尽可能的降低产品尺寸的准确度，和产品尺寸的粗糙程度，这样可以方便其他区域的普遍应用。
脚扣使用寿命如何延长？
一、为了确定拉压件的使用寿命，还应定期替换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸脚扣的使用。在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对脚扣造成损坏。
二、脚扣的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
三、根据模具的安装程序，将凸凹模安装在转台上，以确定凸凹拉延脚扣的方向一致，特别是有方向要求的脚扣应小心安装，以防止错误安装和反向安装。
脚扣的开裂问题是如何产生的？
一、要想处理开裂的问题，咱们主要需求找出真实的原因。在实践的加工进程只能够，咱们发现，导致脚扣呈现开裂的原因并不止一种，总的来说，有三种原因都会形成开裂的问题。一个要素便是所选用的部分拉应力过大。因为该产品在加工进程中会遭到内应力和外部冲击等影响，所以，会形成呈现开裂的问题。
二、针对这个问题，咱们能够从三个方面来考虑，一点是拉深工艺，在拉伸的时分应尽量添加凸模与坯料的触摸面积等。在对脚扣进行结构规划的时分，是使各圆角半径大一些、遍地深层均匀一些。在进行模具规划的时分，应当选用愈加正确的规划办法。
三、别的两个原因的话，分别为：成形的工艺参数没有有很好地执行，翻边成形的模具在规划方面有有相应缺点。在成型的进程中，为了满意工艺的要求，确定凹模、压料芯等有需要要严密地贴合在一起，此外，在成型的进程中，还应当凹模压料芯与成形面坚持相符等，防止引起脚扣呈现开裂问题。
