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脚扣的检查办法：
一、起皱检查办法：目视外掩盖件不允许存在任意顾客容易发觉的起皱，内掩盖件不允许存在严重的起皱从而招致资料叠料。
二、坑包检查办法：目视。坑包的存在严重影响掩盖件油漆后的外观质量。
三、圆角不顺检查办法：目视、检具丈量圆角半径不够平均，不够明晰光顺。外掩盖件不允许存在，内掩盖件的一些装配面、搭接面圆角不顺不只影响冲压件外观，严重的还影响焊接、装配。
四、拉毛、压痕及划伤检查办法：目视外掩盖的表面面不允许存在拉毛及划伤、压痕；外掩盖件的内外表不允许存在影响表面面质量的划伤、压痕。内掩盖件外表不允许存在潜在的招致零件拉裂的严重划伤、压痕。
脚扣的结构工艺性：
一、脚扣的材料用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已确定为08钢；
二、脚扣形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；
三、脚扣的尺寸标注，应注明确定外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。带台阶的脚扣，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易确定；
四、脚扣的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当，取脚扣底与壁的圆角半径1pr=1.5mm，mm5.1r2p=，脚扣凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=，mm5.1r2d=；
五、需多次拉深的零件，在确定表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；
六、脚扣的公差脚扣的尺寸精度应在T13等级以下，不宜高于IT11等级。查表确定此脚扣的精度等级为IT12~IT13，脚扣毛坯厚度t=0.5mm。脚扣壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律；
七、在确定装配要求的前提下，应允许脚扣侧壁有斜度；
八、脚扣的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当；
造成脚扣出现间隙的因素有哪些？
冲压件包括一些电子器件、汽车零件、装饰材料等。我们通常说的是冲压零件是冷冲压零件，例如铁板，要将其制成的食品板，然后想象一组模具，模具的企业表面是板材的形状，用模具压制铁板，它将变成你想要的板材，这是冷冲压，也就是说，间接地使用模具来停止冲压硬件。
形成脚扣产物呈现间隙的原因：
一、压力机精度差，如压力机导轨间隙过大，滑块底表面与工作台表面的平行性不好，或滑块冲程和压力机台面冲程不好，工作台刚性差，冲裁时产生挠度，从而引起间隙的变化。
二、钢板的瓢曲度大，钢板不行。
三、模具制造过失，冲模零件加工不适当图纸、底板平行度不好等。
四、安装故障，如冲模上下底板的表面不清洁或大型模具上模的紧固方式不正确，将模具的上下模安装(是无导向柱的模具)分开，导致作业部门的倾斜。
五、模具安装过失，导向部门间隙大、凸凹模安装分歧心等。
六、冲模布局分歧理，冲模及功课部门刚度不可，冲裁力不服衡等。
脚扣是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。脚扣的制造流程，希望对您有所帮助：板料，模具和设备是脚扣加工的三要素。脚扣是一种金属冷变形加工方法。所以被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
脚扣所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产难以进行；没有的冲模，的冲压工艺无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成脚扣的三要素，只有它们相互结合才能得出脚扣。
